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      化工屏蔽泵如需更換屏蔽套其流程是怎么樣的

      在實際使用中,如果出現化工屏蔽泵繞組或屏蔽套損壞的情況,那么就需要對設備進行恢復性大修,而損壞的情況大致可以分為兩種,分別是:

        1、定子屏蔽套良好,而定子繞組發生對地、相間擊穿,線圈匝間短路,過載而造成繞組燒毀。

        2、由于定子屏蔽套損壞而使介質侵入定子繞組致使定子繞組損壞。

        但無論是以上哪種情況,都需要對定子線圈和屏蔽套進行更換,接下來小編詳細為大家介紹一下。

        1、屏蔽套的更換:更換屏蔽套是修整化工屏蔽泵的難點,也是保障修整化工屏蔽泵質量的關鍵。

        1)屏蔽套的選材:在屏蔽泵電機的損耗中,定子屏蔽套損耗很大,有時達到鐵損耗的2~3倍,修整后的屏蔽套損耗應維持在原有水平。

        定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度,反比于屏蔽套材料的電阻系數ρ。屏蔽套材料是具有良好的機械性能和抗腐蝕性能的非導磁材料,為了減小渦流損耗要選用電阻系數大的材料。厚度不宜過薄,要影響機械強度,也不宜過厚,過厚會使屏蔽套損耗增加。

        2)屏蔽套的制作:屏蔽套的制作過程應該是屏蔽泵恢復性大修的難點和關鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高,焊縫的焊接質量要求也很嚴格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環縫焊接、檢漏等都有技術難度。屏蔽電機的定轉子間的間隙一般只有0.5~1.0㎜,因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉子鐵心,而且要使屏蔽套緊貼鐵心,只有這樣才能讓定、轉子之間有間隙。

        3)定子總體檢漏:在完成定子封板和機殼的焊接,壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環縫焊接后,應對定子總體進行檢漏檢查。方法是:在機座和定子屏蔽套之間的內腔充以0.5㎏/c㎡的壓力,再將定子總體浸沒在清水中,如有泄漏點時,水中會冒氣泡,這是一種簡單的檢漏方法。

        2、定子繞組更換:定子繞組更換和普通電機是相似的,只是絕緣等級高一些,大多采用H級絕緣。QY聚酰亞***漆包線,槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是:按原樣修整,線圈匝數不可隨意變動,匝數變化將影響電機的主要性能,線徑則只要接近原總面積就行,繞組形式、線圈跨距也不要變動。



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